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检查和适当的维护有助于推土机正常运行

标签:推土机 浏览量:103 发布时间:2020.01.15 14:36

推土机

  如果通过定期检查足够早发现磨损,则不均匀磨损是可以解决的问题之一。例如,如果操作员仅在一个方向上在斜坡上作业,那么下坡轨道的磨损将比上坡轨道的磨损快。这是一种操作习惯,可以改变以使磨损方式均匀。

  在维护履带拖拉机时,起落架始终是第一要务。

  推土机的起落架约占机器购买价格的20%,并占机器使用寿命内维修费用的50%或更多,因此,适当的维护对于希望最大程度地投资的设备所有者至关重要,对于车队经理和设备拥有者来说,遵循OEM建议的维护和服务间隔非常重要,但是要最大限度地延长正常运行时间,关键之一就是每天的周转检查。

  整个起落架上的所有硬件都应每天检查。检查惰轮和滚筒法兰是否磨损,并检查下滚筒是否磨损和碎屑。还应每天检查履带的张力和对准情况,并应检查张力弹簧或反冲油缸是否泄漏。检查履带板,要格外注意履带板的松紧扣高度和边缘。也要留意弯曲的轨迹板。这可能是由于在崎岖不平的地形上作业造成的。还应每天检查链节的磨损,以及托辊的磨损和正确对准。

  真操作员应检查整个底架中是否有过多的碎屑,并监视链轮齿上是否有过度磨损的迹象。

  真正的原因在于经常查看底盘系统并了解磨损方式。日常检查应查找磨损点,异常磨损或任何可能降低产量并增加停机时间的因素。

  “检查有助于防止计划外的维护或修理,” 小松底盘系统高级产品经理说。“我们还建议清理起落架上的履带架,以消除严重装箱的影响。”

  小松建议在500到1,000小时之间对底盘系统进行更彻底的检查。这可能会受到应用程序类型,机器类型和客户需求的影响。

推土机

  跟踪张力驱动器磨损

  检查和调整履带张紧力应该是重中之重。执行漫游时,请确保轨道下垂正确。

  小松推土机技术服务和产品质量经理说:“太紧且链条过大会增加链轮的磨损或内部链节组件的损坏“。“太松,所有滚子和履带上的链轮可能会对齐。”

  卡特彼勒指出,履带紧缩是造成与底盘系统相关的履带拖拉机停机时间的主要原因。“不合适的履带张力是减少磨损寿命和干燥接缝的主要原因,”起落架市场专业人士说。“如果履带过紧,则会增加额外的负载,如果不及时解决,会导致机油损失和接头干燥。重要的是紧随轨道张力,使滚轮架尽可能保持清洁,并定期进行清理”。“一旦将材料填充到起落架中,它可能会导致履带紧缩并增加运动中的起落架部件的磨损率。”

  随着条件的变化,继续监视轨道张力。履带应根据工作条件的变化而调整到适当的下垂量,例如,增加的土壤水分会导致链轮中的堆积物和狭窄的轨道。

  每天或在地面条件发生变化(例如由于降雨)时,检查轨道下垂。链轮中材料包装的任何变化都会使链条松动或拧紧,因此需要调整履带垂度以保持适当的数量。

  过度的链条张力会大大增加履带衬套,链轮,惰轮和履带链节上的应力。高的链条张力负载可能导致内部销钉与衬套的界面因摩擦产生热量,从而损坏履带密封件。

  如果不定期检查链条张力并将其保持在适当的张力下,则可能会导致履带弹出,销钉,衬套,履带链节和其他组件上的动态峰值载荷或高静态载荷。过紧的履带可能会给链条带来比正确调整的履带高两倍至四倍的张力。当发生动态峰值载荷和/或在轨道张力中出现松弛时,零部件和磨损表面会不均匀磨损,使灰尘和碎屑渗入,有时会损坏不需要更换的主零部件,例如链轮和链轮节。如果链轮段由于履带张力松弛而承受很大的动态载荷,则它们可能会打开硬件孔,

  如果履带拉紧力超出规格范围,则可以将底盘的预期寿命缩短50%到70%,具体取决于要求的OEM。

  如果在干燥或冻结时会变硬的材料中工作,则每天清洁起落架可防止因其他接触点而增加磨损。出于类似原因,请保持轨道清洁。

  履带式拖拉机起落架设计为在使用过程中自然磨损。但是,您需要注意确保其均匀磨损以最大程度地延长使用寿命,并及时更换所有磨损,损坏或丢失的组件。

  如果不解决磨损不均的组件,则可能导致机器由于振动,传递到刀片拉力的功率降低等原因而无法高效运行,它还会导致相邻组件的加速磨损。

  最终,与必须同时更换多个零件(销,衬套,密封件,止推垫圈等)相比,更换一个磨损的零件总比花费更少的时间和更少的时间 。

  松弛调节器与滚轮架之间的距离很好地表明接头可能干了。其他可用来确定底盘磨损的线索包括滚轮法兰到销轴套的距离,当机器在坚固的表面上时,从导轨到靴板的距离以及惰轮的高度。

  仅通过查看旋转轨道系统上的衬套磨损来确定轨道寿命可能很困难。这种系统的衬套寿命远比传统的固定衬套轨道长。

  尽管如此,还是有视觉线索。如果惰轮明显比新起落架向前扩展,则表明履带链节距已经延长。因此,这可能是关节干燥和内部履带磨损的线索。

  纠正不良习惯

  操作员操作机器的方式对起落架寿命有重大影响。

  良好的起落架维护程序可以轻松地识别不当的操作习惯,并提供良好的讨论要点,以向操作员强调微小的变化会增加使用寿命。

  当轨道的零件磨损快于预期时,多数情况下是由于轨道选择不当或经验不足的操作员在高速倒车时运行,在沙土或岩石泥中挖掘机器,或在高负荷下挖沟,磨损金属。如果通过定期检查足够早发现磨损,则不均匀磨损是可以解决的问题之一。例如,如果操作员仅在一个方向上在斜坡上作业,那么下坡轨道的磨损将比上坡轨道的磨损快,这是一种操作习惯,可以改变以使磨损方式均匀。

  加速磨损的迹象可能是由于突然的转弯或反向旋转而引起的,这会增加起落架部件中的应力并缩短使用寿命。速度通常会缩短起落架寿命,特别是在倒车时。由于磨损量是行进距离的函数,因此不仅工作时间更长,而且速度更高也会导致更快的磨损。

  不正确的操作习惯(例如始终沿一个方向转弯,沿相同方向连续工作的坡度或使轨道旋转)应通过额外的操作员培训来解决。

  减少磨损的选择

  毫无疑问,通过频繁检查,您会发现并看到可能损害生产或缩短起落架寿命的事情,定期检查不仅可以测量起落架的磨损和部件上的剩余时间,还可以帮助机器所有者了解机器的应用以及脚下状况影响起落架寿命的方式。考虑弯曲履带板的情况。

  一些OEM设计和制造自己的底盘,并提供可以降低运营成本的选件。

  小松提供多种OEM底盘系统选择。想法是将合适的产品与合适的应用相匹配,以最大限度地延长正常运行时间。

  小松等制造自己的起落架的OEM通常提供几种选择,可以帮助降低运营成本。这个想法是通过将应用程序与最适合它的底盘系统产品进行匹配来最大化正常运行时间。一种类型的起落架无法满足所有客户的需求。例如,经常在磨蚀性条件下工作的客户可能希望考虑使用更大直径的衬套,异形链节和更大直径的滚子来延长底盘系统的使用寿命,以最大程度地减少磨损并降低成本。

  当一条轨道的零件磨损快于预期时,多数情况下是由于轨道选择不当或经验不足的操作员在高速倒车时运行,在沙土或岩石泥中挖掘机器,或在高负荷下挖沟。通过操作员培训和经销商走访该地点,可以帮助避免为应用选择合适的履带类型,从而避免了很多此类情况。

  为您最常见的应用选择最佳的机器配置,例如XL,XW或低地面压力(LGP),也可以帮助解决履带磨损问题,例如,XL非常适合于坚硬,坚硬的岩石条件,而更宽的LGP履带在岩石中会经历更多的扭曲和弯曲,从而导致底架磨损更加迅速。使机器配置与工作条件相匹配有助于减少应力和物料通过底盘系统的流动。

  还应考虑到,您行驶的距离越短,底盘系统的磨损就越少。降级技术是我们可能不会一直考虑的另一种工具。今天的2D和3D系统可帮助操作员更快,更准确地设计计划,因此物料只需移动一次。这样可以减少行驶中的“行驶里程”,从而有助于增加整体起落架寿命和正常运行时间。”

  确保咨询起落架专家,以确定最适合您的操作的起落架管理策略。在某些应用中,将底盘系统销毁是成本最低的选择。对于不是这种情况的大多数应用程序,“良好的起落架管理程序不仅会为客户提供磨损的百分比,还将为他们提供维护策略,从而最大限度地延长起落架寿命并提供最低的成本。

  其他注意事项

  维护并不会随着底盘系统而结束。履带拖拉机上的其他组件也会影响起落架寿命。

  N滚轮架,枢轴和平衡杆在起落架的使用寿命中起着重要作用。未正确维护的滚轮架会改变连杆组件在滚轮和惰轮中的对准。如果连杆组件未正确对准,则会缩短磨损寿命。

  任何履带式拖拉机的工作端都是铲刀。检查叶片顶部和防溅板,看是否有岩石或重物损坏。检查刀片底部的角钻是否磨损和腐蚀。同时检查切削刃是否有剩余磨损。

  每次进行走行检查时,都应检查切削刃和端头。与底盘系统一样,尖端的检查将突出增加使用寿命和减少停机时间的机会。

  检查切削刃之类的磨损物品并根据需要进行更换将有助于延长刀片的使用寿命,并优化生产率,检查刀片固定接缝以确保正确填充垫片和油脂,将有助于避免过早磨损。

  密切注意刀片推臂和液压缸上的耳轴销和帽。如果耳轴盖松动或耳轴与盖之间有空隙,则可能表示过度磨损。检查液压缸是否有划痕,凹陷或密封泄漏。液压缸杆镀铬的划痕最终会导致泄漏。

  当然,您需要润滑枢轴点,根据您所处的应用,非常重要的一点是要确保保持缸杆周围的清洁度,以使物料不会穿过密封件并污染液压系统。”

  降低维护成本的操作技巧

  推土机的操作方式对拥有和运营成本有重大影响。重要提示包括:

  尽可能进行更宽的转弯:反向旋转或枢转转弯会加速磨损。

  在斜坡上直行:在斜坡或山坡上单向持续操作会通过向一侧施加更大的力来加速惰轮,压路机和导向凸耳的磨损。转弯最好在水平地面上进行。有些工作需要在山坡上进行。在这些情况下,最大限度地减少在斜坡上的时间会减少底盘的磨损和负荷。

  交替的转向:在同一侧连续转向会导致不对称磨损。全天努力平衡转弯的方向。

  控制履带纺纱:不必要的纺纱会增加磨损并降低生产率。减少铲刀或铲斗的载荷以避免这种情况。

  限制高速和反向行驶:尽量减少无效的高速行驶,并避免反向过度行驶。

  碰到边缘时请多加注意:避免仅将履带板的侧面而不是支撑重量的整个垫板加载。

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